伴隨著智能化、經濟發展全球化和數字化的發展趨勢，機械設備制造、自動控制系統、可靠性理論及管理獲得了質的飛躍，使柴油發電機組的管理的創新展現出新的發展趨勢。把握這一趨勢對提升在我國柴油發電機組的現代化和系統化具有重要實際意義。智能化發電機組故障隨著時間轉變規律稱之為設備故障規律性。

第一個環節是120KW發電機組原始常見故障期，由生產制造、設計方案、貯存、運送、安裝等原因造成的原始故障。在第一個發電機設備故障率非常高，但非常容易排查出來。第二個環節是120KW發電機組正常的運營期，又稱為一切常見故障期。柴油發電機組運行和優化后，設備故障率逐漸降低并長期保持。通常設備故障率比較小，這一階段顯示機械有效壽命。第三環節是常見故障耗費期，因為零部件毀壞、浸蝕、老化等因素，設備故障率升高。這時，對機器進行維護，拆裝和維修堅固耐用的零部件，改善維護保養，能夠延長使用壽命。但是一般維護費用很有可能比較高，維護保養后機器設備特點通常比不上新機器好。

為防范油進入120KW智能化發電機組水箱故障的發生，在使用和維護發電機時應注意以下兩方面：

1、操作者應注意，在柴油機起動后，一定要進行3-5min的預熱，預熱完成后再進行施工作業（冬天更應如此）。

2、柴油發電機維修人員在更換、安裝銅套時，首先，要使用專業的安裝工具進行安裝，不能直接壓裝噴油器，這樣容易造成銅套安裝不到位、壓壞銅套，從而造成類似故障的發生。其次，安裝噴油器時，注意不要使噴油器固定螺栓的擰緊力矩太大，應根據要求的力矩大小進行緊固。

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